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怎样提高中频感应电炉的炉衬寿命

添加人:admin 发布时间:2010-12-2 10:34:41 来源:中国电炉网

电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘技术,在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲袋式除尘器的滤料选择和气布比适应电炉烟尘的特性。目前,长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规,但大部门长袋低压脉冲袋式除尘器其结构是方型结构。气流不平均造成滤袋收集粉尘的效能不均,致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命,且气流轻易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果大打折扣,严峻的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者,体积大、钢耗量多、投资大也成为客户的商务投资负担。带着这些题目,笔者在几家中小型炼钢厂尝试采用由笔者设计的G-ZHYDM型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。



笔者在河南、四川、重庆的三家钢厂采用了这种新型G-ZHYDM型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘技术。



三家钢厂都是2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材,其烟气量根据计算为2×180000m3/h。



一、工艺流程



二、主要设备选型



1.电炉捕集罩:



为保证90%的烟气捕集率,在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。



移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、流动加料操纵门等组成。加料时流动门开启,待料篮吊至炉顶上空时,大门逐渐关小,仅留出一条知足料篮钢丝绳流动的缝,能知足出产的需要。加料完毕后流动门封闭。



移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体,沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。



  中频电炉在初次及日后的使用中,均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬,我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬,就是用石英砂等材料,沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈,保护感应线圈。打炉衬时应留意,用力平均打结子,一次打完,一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤,使之凝聚成-个坚固的整体,且具有相称强度,能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时,应遵循空炉低功率慢升温的方法,连续烘烤36小时以上,使之充分凝聚固化。炉衬打结的好坏,是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要条件。



2.LF精炼炉捕集罩:



精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式,对于20吨LF炉,其成份较为不乱,烟气量较小,移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。



3.管道配置:



根据上述计算工况烟气总量。系统管道配置如下:



(1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;



(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;



(3)管道每隔5米设加强圈;



(4)管道系统设置系统风量调节阀;



(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;(6)管道的布置应有一定的角度。



   炉衬打结好后,如何准确、公道操纵是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的枢纽。-般情况下,操纵使用中频电炉前要先检查,水冷却系统水流是否通畅,冷却水水压、水温是否正常,是否有漏水现象,液压系统是否能正常工作。操纵中要做到,小心谨严稳定摸乱碰,一人操纵,一人监护,并且严禁闲杂职员进入机房,防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗;勤观察,当发现炉体外侧有发红现象,这就是要漏炉的先兆,应及时采取关停中频电源,倒出炉内熔料等措施,避免漏炉事故的发生。使用中还应留意,当发现炉衬变得很薄,不能继承使用时,应砸掉旧炉衬重做新炉衬,防止漏炉事故发生。



4.烟气冷却混合器:



因为中小型钢厂场地都比较狭窄,缺乏规划,除尘器布置离电炉一般都比较近,而电炉出产温度较高,有时,还可能发生冲火而烧毁滤袋和设备的情况发生,为保证整个除尘器安全不乱的运行,系统设置烟气冷却混合器,一方面混合烟气平衡压力;另一方面在温度高于滤袋使用温度的时候快速冷却降温,以保证除尘器系统的安全运行。



设计要求:



烟气冷却混合器材料采用Q235;



设备进出口一般在16-25s/m,本设计取18s/m;



筒体内流速在10s/m;筒体内设置上隔火板、下隔火板各一块;



为利便维修,设置平台和栏杆;事故混风阀为气动碟阀;



5.除尘器选型:



除尘设备采用G-ZHYDN型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器及配套风机、电机及控制系统。系统运行能根据电炉冶炼工艺状况而变化,风机转速采用电液启动方式,



G-ZHYDN型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器,采用脉冲强力清灰方式,除尘器进风方式采用独立风道+中筒体左右对称双切向旋转进风,大颗粒粉尘可在惯性力的作用下,直接落入除尘器灰斗,细小粉尘随气流上升时被滤袋捕集。



滤料采用涤沦滤料具有表面过滤机能的材质,粉尘与滤袋剥离性较好,清灰效能强,除尘器运行阻力平稳,滤袋使用近一年没有泛起任何破袋。



  另外,因为中频电炉工作在高温,高电压,大电流下。因此,应常常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘,防止绝缘降低发生故障。常常检查各冷却水路水流、水压是否正常。按期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固,防止接触不良烧毁部件。按期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养,清洁液压油,保证设备的正常供水和供油。按期对设备的额定电压,电流进行效验,防止保护电路失灵。按期、准确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。



G-ZHYDN型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器



主要技术参数如下:



型号:G-ZHYDN型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器



处理对象:20吨电炉除尘(2台)



20吨精炼炉除尘(1台)



处理烟气量4550000m3/h



过滤面积5420m2



过滤风速1.38m/min



仓室个数5×2=10个(双列布置)



滤袋尺寸Φ160×6500mm



滤袋框架Φ160×6500mm(表面防腐镀锌处理)



每仓过滤面积542m2



滤袋总数1666只



滤袋材质涤纶针刺毡



运行温度≤130℃



进口含尘浓度<6g/Nm3-12g/Nm3



出口排放浓度<80mg/Nm3



清灰方式脉冲喷吹清灰



设备阻力1500~1700Pa(可设定)



设备耐压-6000Pa



除尘效率99.9%



6.引风机及电机:



型号:Y4-73-B№20.1D



流量:185000~223230m3/h



全压:3930—3770Pa



所需功率:355KW
转速:960r/min



配电机:Y3551-6



电压;380VIP44三、技术特点



在中小钢厂采用G-ZHYDN型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器,有以下主要的技术特点:



它具有组合灵活、处理能力大,工作不乱,净化效率高、清灰能力强、运行阻力低技术特点,且具有投资省的商务上风。尤其是除尘器采用圆形结构,气流没有产生形成“涡流”影响气流畅通流畅的前提,也克服了粉尘收集不均造成袋压不平蘅的题目,而且,气密性好、耐负压强度高。占地面积小,操纵利便,便于集中控制,机械维修工作量小,重量轻(它的重量在处理平等风量和平等过滤面积是情况下,比方形结构的脉冲袋式除尘器重量轻30%,这样,可大大节省投资)等长处。



四、结论



三家钢厂各自的2×20t炼钢电弧炉的除尘系统总投资都没有超过300万元,所采用的G-ZHYDN型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器,自投产以来,没有发生任何题目,运行特别不乱,经当地环保部分验收监测,烟囱排放浓度分别为50mg/Nm3-38mg/Nm3-80mg/Nm3

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