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感应炉的原理

添加人:admin 发布时间:2010-11-2 16:31:33 来源:中国电炉网

  利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压,产生交变的电磁场,导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料;所以,也可以为感应电热是一种直接加热式电阻电热。海内着名出产商河北恒远电炉制造有限公司等 

  感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率(电流分布)很不平均,表面最大,中央最小,称为趋肤效应。为了进步感应加热的电热效率,供电频率要合宜,小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电,大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相称大的负载,其功率因数一般很低。为了进步功率因数,感应圈一般并联电容器,称为补偿电容。感应圈和物料之间的间隙要小,感应圈宜用方形紫铜管制作,管内通水冷却,感应圈的匝间间隙要尽量小,绝缘要好。感应加热装置,主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸,加热快,烧损少,机械化和自动化程度高,适合配置在自动功课线上。 

感应炉系列加热炉特点
  加热速度快、出产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模本钱 

  因为中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行铸造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心因为停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的铺张现象。因为该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉比拟至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。因为该加热方式加热平均,芯表温差极小,所以在铸造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗拙度也小于50um。 

  工作环境优胜、进步工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 

  感应加热炉与煤炉比拟,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部分的各项指标要求,同时树立公司外在形象与铸造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 

  加热平均,芯表温差极小,温控精度高 

  感应加热其热量在工件内自身产生所以加热平均,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制进步产品质量和合格率。 

  感应加热炉具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等长处正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。 

   
产业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉),见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成,容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用,迫使熔池液面突出,熔体自液面中央流向周围而引起轮回活动。这种现象称为电动效应,可使熔体成分平均,缺点是炉渣偏向周边,笼盖性差。与熔沟炉比较,坩埚炉操纵灵活,熔炼温度高,但功率因数低,电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成,熔沟为一条或两条带状环形沟,其中布满与熔池相联通的熔体。在原理上,可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中活动,而实现电热转变。 

  出产中,每炉金属熔炼完毕后,不能把熔池放空,不然轻易干枯,一定要留存一部门熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高,又承受熔体活动的冲洗,所以熔沟炉衬轻易损坏,为便于维修,现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电,因为有用硅钢片制作的铁芯作磁通路,电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化,还可作为混熔沪,用来贮存和加热熔体。

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